تامین کننده لوله مارپیچ SS 304 بدون درز و فولاد ضد زنگ 316 در چین

از آنجایی که فشارهای بازار، تولیدکنندگان لوله و خطوط لوله را مجبور می‌کند تا راه‌هایی برای افزایش بهره‌وری و در عین حال رعایت استانداردهای کیفی سخت‌گیرانه بیابند، انتخاب بهترین روش‌های کنترل و سیستم‌های پشتیبانی مهم‌تر از همیشه است.در حالی که بسیاری از تولیدکنندگان لوله و لوله به بازرسی نهایی متکی هستند، در بسیاری از موارد تولیدکنندگان زودتر در فرآیند تولید آزمایش می‌کنند تا عیوب مواد یا کار را زود تشخیص دهند.این نه تنها ضایعات را کاهش می دهد، بلکه هزینه های مربوط به دفع مواد معیوب را نیز کاهش می دهد.این رویکرد در نهایت منجر به سود بیشتر می شود.به این دلایل، افزودن یک سیستم آزمایش غیر مخرب (NDT) به کارخانه منطق اقتصادی خوبی دارد.

بسیاری از عوامل مانند نوع مواد، قطر، ضخامت دیواره، سرعت پردازش و روش جوشکاری یا شکل دهی لوله، بهترین تست را تعیین می کنند.این عوامل همچنین بر انتخاب ویژگی های روش کنترل مورد استفاده تأثیر می گذارد.
تست جریان گردابی (ET) در بسیاری از کاربردهای لوله کشی استفاده می شود.این یک آزمایش نسبتاً ارزان است که می تواند در خطوط لوله با دیوار نازک، معمولاً تا ضخامت دیواره 0.250 اینچ استفاده شود.برای مواد مغناطیسی و غیر مغناطیسی مناسب است.
سنسورها یا سیم پیچ های آزمایشی به دو دسته اصلی حلقوی و مماسی تقسیم می شوند.سیم پیچ های محیطی کل مقطع لوله را بررسی می کنند، در حالی که سیم پیچ های مماسی فقط ناحیه جوش را بررسی می کنند.
قرقره های بسته بندی عیوب را در کل نوار ورودی، نه فقط ناحیه جوش، تشخیص می دهند، و به طور کلی در بررسی اندازه های کمتر از 2 اینچ با قطر موثرتر هستند.آنها همچنین در برابر جابجایی ناحیه جوش متحمل هستند.عیب اصلی این است که عبور نوار تغذیه از طریق آسیاب نورد نیاز به مراحل اضافی و مراقبت ویژه قبل از عبور از رول های آزمایشی دارد.همچنین اگر سیم پیچ آزمایشی به قطر محکم باشد، جوش بد می تواند باعث شکافتن لوله و در نتیجه آسیب به سیم پیچ آزمایش شود.
چرخش مماسی بخش کوچکی از محیط لوله را بازرسی می کند.در کاربردهای با قطر بزرگ، استفاده از سیم پیچ های مماسی به جای سیم پیچ های پیچ خورده، اغلب نسبت سیگنال به نویز بهتری را نشان می دهد (معیار قدرت سیگنال تست در مقابل سیگنال استاتیک در پس زمینه).سیم پیچ های مماسی نیز نیازی به رزوه ندارند و کالیبراسیون آنها در خارج از کارخانه آسان تر است.نکته منفی این است که آنها فقط نقاط لحیم کاری را بررسی می کنند.مناسب برای لوله های با قطر زیاد، اگر موقعیت جوش به خوبی کنترل شود، می توان از آنها برای لوله های کوچکتر نیز استفاده کرد.
کویل ها از هر نوع می توانند برای شکست های متناوب آزمایش شوند.بررسی عیب، که به عنوان چک کردن صفر یا بررسی تفاوت نیز شناخته می شود، به طور مداوم جوش را با قطعات مجاور فلز پایه مقایسه می کند و به تغییرات کوچک ناشی از ناپیوستگی حساس است.ایده آل برای تشخیص عیوب کوتاه مانند سوراخ های سوزنی یا جوش های از دست رفته، که روش اصلی مورد استفاده در اکثر کاربردهای کارخانه نورد است.
آزمون دوم، روش مطلق، معایب پرحرفی را پیدا می کند.این ساده‌ترین شکل ET از اپراتور می‌خواهد که سیستم را بر اساس مواد خوب به صورت الکترونیکی متعادل کند.علاوه بر تشخیص تغییرات مداوم درشت، تغییرات ضخامت دیوار را نیز تشخیص می دهد.
استفاده از این دو روش ET نباید مشکل ساز باشد.اگر ابزار مجهز به این کار باشد، می توان آنها را همزمان با یک سیم پیچ آزمایشی استفاده کرد.
در نهایت، مکان فیزیکی تستر حیاتی است.خواصی مانند دمای محیط و ارتعاشات آسیاب که به لوله منتقل می‌شوند می‌توانند روی محل قرارگیری تأثیر بگذارند.قرار دادن سیم پیچ تست در کنار محفظه جوشکاری اطلاعات فوری در مورد فرآیند جوشکاری به اپراتور می دهد.با این حال، سنسورهای مقاوم در برابر حرارت یا خنک کننده اضافی ممکن است مورد نیاز باشد.قرار دادن سیم پیچ آزمایشی نزدیک به انتهای آسیاب امکان تشخیص عیوب ناشی از اندازه یا شکل دهی را فراهم می کند.با این حال، احتمال آلارم های کاذب بیشتر است زیرا سنسور در این مکان نزدیک به سیستم قطع قرار دارد، جایی که احتمال بیشتری دارد لرزش ها را هنگام اره کردن یا برش تشخیص دهد.
تست اولتراسونیک (UT) از پالس های انرژی الکتریکی استفاده می کند و آنها را به انرژی صوتی با فرکانس بالا تبدیل می کند.این امواج صوتی از طریق محیطی مانند آب یا خنک کننده آسیاب به ماده مورد آزمایش منتقل می شود.صدا جهت دار است، جهت گیری مبدل تعیین می کند که آیا سیستم به دنبال نقص است یا ضخامت دیوار را اندازه گیری می کند.مجموعه ای از مبدل ها خطوط ناحیه جوش را ایجاد می کنند.روش اولتراسونیک با ضخامت دیواره لوله محدود نمی شود.
برای استفاده از فرآیند UT به عنوان ابزار اندازه گیری، اپراتور باید مبدل را طوری جهت دهد که عمود بر لوله باشد.امواج صوتی وارد قطر بیرونی لوله می شوند، از قطر داخلی آن منعکس می شوند و به مبدل باز می گردند.این سیستم زمان عبور را اندازه گیری می کند - زمانی که طول می کشد یک موج صوتی از قطر بیرونی به قطر داخلی برسد - و آن زمان را به اندازه گیری ضخامت تبدیل می کند.بسته به شرایط آسیاب، این تنظیم اجازه می دهد تا اندازه گیری ضخامت دیوار تا 0.001 ± اینچ دقیق باشد.
برای تشخیص عیوب مواد، اپراتور سنسور را در یک زاویه مایل جهت می دهد.امواج صوتی از قطر بیرونی وارد می‌شوند، به قطر داخلی می‌رسند، به قطر بیرونی منعکس می‌شوند و بنابراین در امتداد دیوار حرکت می‌کنند.ناهمواری جوش باعث انعکاس موج صوتی می شود.به همین ترتیب به مبدل برمی‌گردد که آن را دوباره به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کند و یک صفحه نمایش بصری ایجاد می‌کند که محل نقص را نشان می‌دهد.سیگنال همچنین از گیت های نقص عبور می کند که زنگ هشدار را برای اطلاع اپراتور ایجاد می کند یا سیستم رنگی را راه اندازی می کند که محل نقص را مشخص می کند.
سیستم های UT ممکن است از یک مبدل منفرد (یا مبدل های چند عنصری) یا یک آرایه فازی از مبدل ها استفاده کنند.
UT های سنتی از یک یا چند حسگر تک عنصری استفاده می کنند.تعداد پروب ها به طول عیب مورد انتظار، سرعت خط و سایر الزامات آزمایش بستگی دارد.
آنالایزر اولتراسونیک آرایه فازی از چندین عنصر مبدل در یک محفظه استفاده می کند.سیستم کنترل به صورت الکترونیکی امواج صوتی را برای اسکن ناحیه جوش بدون تغییر موقعیت مبدل هدایت می کند.این سیستم می تواند فعالیت هایی مانند تشخیص عیب، اندازه گیری ضخامت دیواره و ردیابی تغییرات در شعله شعله نواحی جوش داده شده را انجام دهد.این حالت های تست و اندازه گیری را می توان بطور قابل ملاحظه ای به طور همزمان انجام داد.توجه به این نکته مهم است که رویکرد آرایه فازی می تواند مقداری دریفت جوشکاری را تحمل کند زیرا آرایه می تواند منطقه بزرگ تری را نسبت به سنسورهای موقعیت ثابت سنتی پوشش دهد.
سومین روش آزمایش غیر مخرب، نشت شار مغناطیسی (MFL)، برای آزمایش لوله های با قطر بزرگ، دیواره ضخیم و مغناطیسی استفاده می شود.این به خوبی برای کاربردهای نفت و گاز مناسب است.
MFL از یک میدان مغناطیسی DC قوی استفاده می کند که از لوله یا دیواره لوله عبور می کند.شدت میدان مغناطیسی به اشباع کامل نزدیک می شود، یا به نقطه ای که در آن هر گونه افزایش نیروی مغناطیسی منجر به افزایش قابل توجهی در چگالی شار مغناطیسی نمی شود.هنگامی که شار مغناطیسی با یک نقص در یک ماده برخورد می کند، اعوجاج حاصل از شار مغناطیسی می تواند باعث پرواز یا حباب شدن آن از سطح شود.
چنین حباب های هوا را می توان با استفاده از یک کاوشگر سیمی ساده با میدان مغناطیسی تشخیص داد.همانند سایر کاربردهای حسگر مغناطیسی، سیستم نیاز به حرکت نسبی بین ماده مورد آزمایش و کاوشگر دارد.این حرکت با چرخاندن مجموعه آهنربا و پروب در اطراف محیط لوله یا لوله حاصل می شود.برای افزایش سرعت پردازش در چنین تاسیساتی، از سنسورهای اضافی (باز هم یک آرایه) یا چندین آرایه استفاده می شود.
بلوک چرخان MFL می تواند عیوب طولی یا عرضی را تشخیص دهد.تفاوت در جهت گیری ساختار مغناطیسی و طراحی کاوشگر نهفته است.در هر دو مورد، فیلتر سیگنال فرآیند تشخیص عیوب و تمایز بین مکان های ID و OD را انجام می دهد.
MFL شبیه ET است و مکمل یکدیگر هستند.ET برای محصولاتی با ضخامت دیواره کمتر از 0.250 اینچ و MFL برای محصولاتی با ضخامت دیواره بیشتر از آن است.
یکی از مزایای MFL نسبت به UT توانایی آن در تشخیص عیوب غیر ایده آل است.به عنوان مثال، عیوب مارپیچی را می توان به راحتی با استفاده از MFL تشخیص داد.نقص در این جهت مایل، اگرچه توسط UT قابل تشخیص است، اما نیاز به تنظیمات خاص برای زاویه مورد نظر دارد.
آیا می خواهید در مورد این موضوع بیشتر بدانید؟تولیدکنندگان و انجمن تولیدکنندگان (FMA) اطلاعات بیشتری دارند.نویسندگان فیل ماینزینگر و ویلیام هافمن یک روز کامل اطلاعات و دستورالعمل ها را در مورد اصول، گزینه های تجهیزات، راه اندازی و استفاده از این روش ها ارائه می دهند.این نشست در 10 نوامبر در مقر FMA در الگین، ایلینوی (نزدیک شیکاگو) برگزار شد.ثبت نام برای حضور مجازی و حضوری آزاد است.برای یادگیری بیشتر.
Tube & Pipe Journal در سال 1990 به عنوان اولین مجله اختصاص داده شده به صنعت لوله های فلزی راه اندازی شد.تا به امروز، این تنها نشریه متمرکز بر صنعت در آمریکای شمالی باقی مانده است و به معتبرترین منبع اطلاعات برای متخصصان لوله کشی تبدیل شده است.
دسترسی دیجیتالی کامل به FABRICATOR اکنون در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
اکنون دسترسی دیجیتالی کامل به The Tube & Pipe Journal در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
از دسترسی دیجیتالی کامل به STAMPING Journal، مجله بازار مهر و موم فلزی با آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت لذت ببرید.
دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator en Español اکنون در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
آدام هیکی از Hickey Metal Fabrication به پادکست می پیوندد تا در مورد مسیریابی و تکامل تولید چند نسلی صحبت کند…