تلفظ: stēl تابع: اسم ریشه شناسی: انگلیسی میانه stele، از انگلیسی قدیمی، stEle;شبیه stahalsteel آلمانی قدیم، شاید شبیه stakati سانسکریت، که او در برابر آن مقاومت کرد.
ذرات ریز سنگ آهک (شار) و سنگ آهن به دلیل گرد و غبار و تجزیه به سختی پردازش و حمل می شوند.بنابراین، مواد پودری معمولاً به قطعات بزرگتر تبدیل می شوند.ویژگی های مواد خام، تکنولوژی مورد استفاده در کارخانه را تعیین می کند.
گلوله های پخته شده به قطعاتی به اندازه یک اینچ به هم چسبیده بودند.به طور معمول برای گرد و غبار سنگ آهن جمع آوری شده از کوره بلند استفاده می شود.
قطعات کوچک با فشار دادن مواد به هم تشکیل می شوند.آهن بریکت شده داغ (HBI) یک سنگ آهن غلیظ است که می تواند به جای ضایعات فلزی در کوره های الکتریکی استفاده شود.
تغییر در خواص فلزات و آلیاژهای خاص، مانند فولاد، که در دمای محیط یا نسبتاً بالا پس از عملیات حرارتی یا عملیات سرد رخ می دهد.خواص معمولی تحت تأثیر عبارتند از: سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی، شکل پذیری، چقرمگی، شکل پذیری، خواص مغناطیسی و غیره.
AISI به عنوان صدای صنعت فولاد ایالات متحده در سیاست های عمومی عمل می کند و فولاد را به عنوان ماده انتخابی در بازار تبلیغ می کند.AISI همچنین نقش پیشرو در توسعه و کاربرد محصولات جدید فولادی و فناوری های فولادسازی ایفا می کند.AISI متشکل از تولید کنندگان عمومی فولاد و کوره قوس الکتریکی و همچنین اعضای وابسته ای است که تامین کنندگان یا مشتریان صنعت فولاد هستند.
هر عنصر فلزی اضافه شده در طول ذوب فولاد یا آلومینیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی یا استحکام.فلزاتی که بیشتر به عنوان عناصر آلیاژی در فولاد ضد زنگ استفاده می شوند عبارتند از کروم، نیکل و مولیبدن.
اگر محتوای منگنز از 1.65٪، سیلیکون از 0.5٪، مس بیشتر از 0.6٪ بیشتر باشد یا سایر عناصر آلیاژی حداقل مانند کروم، نیکل، مولیبدن یا تنگستن وجود داشته باشند، فولادهای آلیاژی محسوب می شوند.با جایگزینی این عناصر در دستور غذا، می توان بسیاری از خواص مختلف فولاد را ایجاد کرد.
فولاد با آلومینیوم زدایی می شود، هدف به حداقل رساندن محتوای اکسیژن است به طوری که در طول انجماد هیچ واکنشی بین کربن و اکسیژن وجود ندارد.
عملیات حرارتی یا فرآیند عملیات حرارتی که کویل های نورد پیش سرد را برای شکل دهی و خمش مناسب تر می کند.ورق فولادی تا دمای از پیش تعیین شده برای مدت زمان کافی گرم شده و سپس سرد می شود.
در هنگام نورد سرد کویل ها، پیوندهای بین دانه های فلزی کشیده می شود که باعث شکننده و شکننده فولاد می شود.بازپخت اجازه تشکیل پیوندهای جدید در دماهای بالاتر را می دهد و در نتیجه ساختار دانه فولاد را "تبلور مجدد" می کند.
تقاضای فولاد بر اساس محموله های کارخانه فولاد گزارش شده توسط AISI به اضافه واردات گزارش شده توسط اداره سرشماری منهای صادرات گزارش شده توسط اداره سرشماری محاسبه می شود.درصدهای بازار داخلی بر اساس این رقم است و هیچ گونه تغییری در موجودی ها لحاظ نمی شود.
محتوای کربن فولاد ضد زنگ باید کمتر از کربن یا فولاد کم آلیاژ (یعنی فولادی با عناصر آلیاژی کمتر از 5 درصد) باشد.در حالی که کوره قوس الکتریکی (EAF) روش سنتی ذوب و پالایش فولاد ضد زنگ است، AAF به دلیل زمان اجرا کوتاه‌تر و دماهای پایین‌تر نسبت به فولادسازی EAF یک افزودنی مقرون به صرفه است.علاوه بر این، پالایش فولاد ضد زنگ با استفاده از AOD در دسترس بودن EAF را برای ذوب افزایش می دهد.
فولاد مذاب تصفیه نشده از EAF به یک ظرف جداگانه منتقل می شود.مخلوطی از آرگون و اکسیژن از ته ظرف به فولاد مذاب دمیده می شود.همراه با این گازها، مواد شوینده برای حذف ناخالصی ها به ظرف اضافه می شود و اکسیژن با کربن موجود در فولاد تصفیه نشده ترکیب می شود تا محتوای کربن را کاهش دهد.وجود آرگون میل ترکیبی کربن برای اکسیژن را افزایش می دهد و در نتیجه حذف کربن را تسهیل می کند.
اکثر شرکت های اتحادیه نمی توانند به طور یکجانبه سطوح استخدام را برای کاهش هزینه ها کاهش دهند، بنابراین مدیریت باید برای پر کردن مشاغل خالی که به نوبه خود قابل پر کردن نیستند، بر اخراج ها تکیه کند.از آنجایی که میانگین سنی کارگران کارخانه‌های یکپارچه احتمالاً از 50 سال فراتر می‌رود، تعداد فزاینده بازنشستگان می‌تواند به این شرکت‌ها انعطاف‌پذیری بیشتری برای بهبود رقابت‌پذیری خود بدهد.
بزرگترین دسته فولاد ضد زنگ که حدود 70 درصد از کل تولید را تشکیل می دهد.فولادهای زنگ نزن آستنیتی به دلیل داشتن نیکل و کروم بالا، قوی ترین مقاومت در برابر خوردگی را در گروه فولاد ضد زنگ دارند.فولادهای زنگ نزن آستنیتی با کار سرد (با اعمال تنش در دماهای پایین برای تغییر ساختار و شکل فولاد) به جای عملیات حرارتی سخت و سخت می شوند.شکل پذیری (قابلیت تغییر شکل بدون شکستن) برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی عالی است.لحیم کاری عالی و عملکرد عالی در دماهای بسیار پایین از ویژگی های اضافی این کلاس است.
کاربردها شامل اجاق گاز، تجهیزات پردازش مواد غذایی، ساختمان های خارجی، تجهیزات صنایع شیمیایی، تریلر کامیون و سینک آشپزخانه می باشد.
دو گرید رایج عبارتند از: نوع 304 (پرکاربردترین فولاد ضد زنگ که مقاومت در برابر خوردگی را در بسیاری از شرایط استاندارد ارائه می دهد) و نوع 316 (مشابه 304، با افزودن مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر اشکال مختلف سایش).
وسیله ای که برای مثال با استفاده از یک مهر (قالب) قدرتمند، یک صفحه فولادی را به در یا هود به شکل دلخواه فشار می دهد.فولاد مورد استفاده باید به اندازه کافی انعطاف پذیر (کششی) باشد تا بتواند بدون شکستگی خم شود.
با استفاده از سیستم‌های نیروی نورد هیدرولیک، فولادسازان می‌توانند اندازه (ضخامت) ورق‌های فولادی را هنگام عبور از کارخانه‌های نورد سرد با سرعت بیش از 50 مایل در ساعت به دقت کنترل کنند.با استفاده از یک سیستم بازخورد یا پیش‌خور، یک حسگر شکاف کامپیوتری فاصله بین رول‌های تقویم آسیاب نورد را با سرعت 50 تا 60 بار در ثانیه تنظیم می‌کند.این تنظیمات از ماشینکاری درج های خارج از مشخصات جلوگیری می کند.
یک دستگاه کنترل آلودگی هوا که برای به دام انداختن ذرات با فیلتر کردن جریان هوا از طریق یک کیسه پارچه ای بزرگ یا فایبرگلاس استفاده می شود.
ورق فولادی نرم نورد سرد برای پانل های بدنه خودرو.به لطف یک درمان ویژه، فولاد دارای خواص نفوذ و استحکام خوبی است و پس از شلیک مقاومت بیشتری در برابر فرورفتگی دارد.
یک کوره گلابی شکل که با آجرهای نسوز روکش شده است برای پردازش آهن مذاب و ضایعات آهن از کوره بلند به فولاد استفاده می شود.تا 30 درصد از مواد خام وارد شده به مبدل می تواند قراضه باشد و بقیه آن آهن مذاب است.
کوره‌های مبدل که می‌توانند ذوب (دسته‌ای) فولاد را در کمتر از 45 دقیقه تصفیه کنند، در دهه 1950 جایگزین کوره‌های اجاق باز شدند که برای فرآوری فلز 5 تا 6 ساعت زمان لازم بود.عملکرد سریعتر، هزینه کمتر و سهولت کارکرد BOF مزایای آشکاری نسبت به روش های قبلی به آن می دهد.
ضایعات در کوره ریخته می شود و به دنبال آن آهن مذاب از کوره بلند ریخته می شود.یک نیزه از بالا پایین می آید و از طریق آن جریانی از اکسیژن تحت فشار بالا دمیده می شود و باعث واکنش شیمیایی می شود که ناخالصی ها را به دود یا سرباره جدا می کند.پس از تصفیه، فولاد مذاب و سرباره در ظروف جداگانه تخلیه می شوند.
محصولات بلند نورد شده از جاهای خالی.میلگرد تجاری و میلگرد (میلگرد) دو دسته رایج از میلگرد هستند که میلگرد تجاری شامل میلگردهای گرد، مسطح، نبشی، مربعی و کانالی می باشد و توسط سازندگان برای ساخت انواع محصولات مانند مبلمان، نرده پله و تجهیزات کشاورزی استفاده می شود.برای تقویت بتن در جاده ها، پل ها و ساختمان ها استفاده می شود.
قالب های نیمه تمام فولادی برای محصولات "بلند": میله ها، کانال ها یا سایر اشکال سازنده.بیلت ها از نظر ابعاد خارجی با دال ها متفاوت هستند.بیلت ها معمولاً 2 تا 7 اینچ مربع هستند و اسلب ها 30 تا 80 اینچ عرض و 2 تا 10 اینچ ضخامت دارند.هر دو قالب معمولاً به طور مداوم ریخته می شوند، اما ترکیب شیمیایی آنها می تواند بسیار متفاوت باشد.
ورق فولادی نورد سرد از عرض 12 اینچ تا 32 اینچ به عنوان ماده اولیه (ماده خام) برای کارخانه های قلع سازی استفاده می شود.
استوانه ای مرتفع با آجرهای نسوز (نسوز) که توسط کارخانه های فولاد برای ذوب آهن از سنگ آهن استفاده می شود.نام خود را از "امواج ضربه ای" هوای گرم و گازهایی گرفته است که از طریق سنگ آهن، کک و سنگ آهک بارگذاری شده به کوره وارد می شوند.
مراحل اولیه برای تهیه نوار مسطح برای کاربران نهایی.بلانک ورقه ای از مواد است که دارای ابعاد خارجی یکسانی مانند درب یا هود است، اما هنوز مهر نشده است.تولیدکنندگان فولاد می توانند برای کاهش هزینه های نیروی کار و حمل و نقل به مشتریان خود یک برگه خالی ارائه دهند.فولاد اضافی را می توان قبل از حمل و نقل کوتاه کرد.
قالب نیمه کاره فولادی با مقطع مستطیلی بیش از 8 اینچ.این بخش بزرگ فولادی ریخته‌گری شده در یک آسیاب نورد شکسته می‌شود تا تیرهای H، تیرهای H و شمع‌های ورق را تولید کند.شکوفه ها نیز بخشی از فرآیند تولید میله با کیفیت بالا هستند: کاهش سطح مقطع شکوفه باعث بهبود کیفیت فلز می شود.
حادثه ناشی از جریان کنترل نشده آهن مذاب یا سرباره (یا هر دو) از کوره بلند به دلیل خرابی دیواره کوره بلند.
"میدان قدیمی" با "میدان سبز" (یا اشیاء کاملاً جدید) در تضاد است.گسترش اشیاء زنده به معنای افزودن به اشیاء موجود است.
برآمدگی های بسیار ریز روی لبه های نوار ناشی از عملیات برش مانند بریدن، برش دادن، برش دادن یا خالی کردن.به عنوان مثال، هنگامی که یک فولادساز دو طرف یک ورق را به صورت موازی برش می دهد یا آن را به صورت نوار برش می دهد، لبه های آن در جهت برش خم می شود (نگاه کنید به Edge-rolling).
ضایعات متشکل از گیره و مهر در تولید متالورژی.این اصطلاح از عمل جمع آوری مواد در سبدهای بوشل در طول جنگ جهانی دوم می آید.
یک لوله استاندارد که در خط لوله استفاده می شود.لاشه گرم شده به طور مداوم از غلتک های جوش عبور می کند و یک لوله را تشکیل می دهد و لبه های داغ را روی یکدیگر فشار می دهد و یک جوش قوی تشکیل می دهد.
رادیان انحراف از صافی لبه است.حداکثر تحمل مجاز برای این انحراف جانبی از یک خط مستقیم در استاندارد ASTM تعریف شده است.
توانایی طبیعی برای تولید فلز در یک دوره زمانی معین.این رتبه بندی باید شامل الزامات تعمیر و نگهداری باشد، اما از آنجا که چنین خدماتی بر اساس نیازهای ماشین برنامه ریزی می شوند (به جای نیازهای تقویم)، یک کارخانه می تواند با ظرفیت بیش از 100 درصد برای یک ماه کار کند و سپس به میزان قابل توجهی کاهش یابد.در ارتباط با تعمیر ظرفیت نصب شده در حال تحقق است.
ظرفیت نظری یک آسیاب یا ذوب، مشروط به محدودیت های عرضه مواد اولیه و سرعت عملیات عادی.
حجم های به خوبی استفاده شده امکان تعمیر و نگهداری تجهیزات را فراهم می کند و محدودیت های فعلی مواد را منعکس می کند.(گلوگاه های عرضه و توزیع در طول زمان با افزایش یا کاهش ظرفیت تغییر می کند.)
فولادی که عمدتاً از کربن عنصری تشکیل شده و ساختار آن به محتوای کربن بستگی دارد.بیشتر فولاد تولید شده در جهان فولاد کربنی است.
ریسمان پوششی که لنگر ساختاری دیواره‌های چاه‌های نفت و گاز است، 75 درصد از محموله کالاهای لوله‌ای کشور نفت (از نظر وزن) را تشکیل می‌دهد.لوله پوششی برای جلوگیری از آلودگی آب های زیرزمینی اطراف و خود چاه استفاده می شود.پوشش در طول عمر چاه حفظ می شود و معمولاً هنگام بسته شدن چاه خارج نمی شود.
فرآیند ریختن فلز مذاب در قالب به طوری که فلز جامد سرد شده شکل قالب را حفظ کند.
فرآیند ریخته‌گری مستقیم فولاد مذاب به شکل و ضخامت نهایی بدون نورد گرم یا سرد اضافی.این امر باعث کاهش هزینه های سرمایه گذاری، انرژی و زیست محیطی می شود.
عمل بارگیری مواد در ظروف.به عنوان مثال، سنگ آهن، کک و سنگ آهک در کوره های بلند و ضایعات و آهن مذاب در کوره های اکسیژن بارگیری می شوند.
ترکیب شیمیایی فولاد، بیانگر محتوای کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و بسیاری از عناصر دیگر.
یک عنصر آلیاژی که یک ماده خام مهم برای فولاد ضد زنگ است که مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.اگر فولاد زنگ نزن از نظر مکانیکی یا شیمیایی آسیب ببیند، در مجاورت اکسیژن، فیلمی که به طور طبیعی روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می شود، ترمیم می شود و از خوردگی جلوگیری می کند.
روشی برای اعمال پوشش فولاد ضد زنگ روی کربن یا فولاد کم آلیاژ (یعنی فولادی که کمتر از 5 درصد عناصر آلیاژی دارد).
1) جوشکاری فولاد ضد زنگ با فولاد کربن؛2) ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در اطراف یک کربن جامد در یک قالب.یا 3) قرار دادن یک صفحه فولاد کربنی بین دو صفحه فولادی ضد زنگ و نورد آنها در دمای بالا در یک کارخانه نورد.آنها را به هم بچسبانید..
فرآیند پوشش فولاد با مواد دیگر (قلع، کروم و روی)، عمدتا برای محافظت در برابر خوردگی.
زمان ارسال: ژانویه-11-2023