لوله مارپیچ مویرگی آلیاژی 2507 5*1 ضد زنگ

آلیاژ 2507 5*1 لوله پیچ خورده مویرگی ضد زنگ تصویر ویژه

توضیح کوتاه:

بخش نفت و گاز یکی از بازارهای اصلی MEILONG TUBE برای عرضه طیف وسیعی از اشکال و مواد محصول لوله‌ای است.محصولات ما با موفقیت در برخی از تهاجمی‌ترین شرایط زیردریایی و گودال‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند و ما سابقه طولانی اثبات شده عرضه محصولاتی داریم که الزامات کیفی سخت‌گیرانه بخش‌های نفت و گاز و انرژی زمین گرمایی را برآورده می‌کنند.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

تجربه

بخش نفت و گاز یکی از این موارد استLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.بازارهای اصلی برای عرضه طیف وسیعی از اشکال و مواد لوله‌ای.محصولات ما با موفقیت در برخی از تهاجمی‌ترین شرایط زیردریایی و گودال‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند و ما سابقه طولانی اثبات شده عرضه محصولاتی داریم که الزامات کیفی سخت‌گیرانه بخش‌های نفت و گاز و انرژی زمین گرمایی را برآورده می‌کنند.

بهبود در فن آوری برای بهره برداری پیشرفته از میادین نفت و گاز به طور فزاینده ای به استفاده از لوله های فولادی ضد زنگ و آلیاژ نیکل در طول های طولانی برای کاربردهای کنترل هیدرولیک، ابزار دقیق، تزریق شیمیایی، ناف و کنترل جریان نیاز دارد.مزایای این فناوری لوله‌ای منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی، بهبود روش‌های بازیابی و کاهش هزینه‌های سرمایه با اتصال دریچه‌های حفره‌ای و تزریق مواد شیمیایی با چاه‌های راه دور و ماهواره‌ای به یک سکوی عملیاتی مرکزی ثابت یا شناور شده است.

محدوده تولید

لوله های کویل دار بسته به نیاز مشتری در انواع مختلفی از محصولات موجود است.ما محصولات لوله بدون درز و جوش داده شده درز، درز جوش و پلاگ شناور را تولید می کنیم.گریدهای استاندارد عبارتند از 316L، آلیاژ 825 و آلیاژ 625. سایر گریدهای فولاد ضد زنگ در دوبلکس و سوپردوپلکس و آلیاژ نیکل در صورت درخواست در دسترس هستند.لوله را می توان در شرایط آنیل شده یا سرد کار شده عرضه کرد.

• لوله های جوش داده شده و کشیده شده.
• قطر از 3 میلی متر (0.118 اینچ) تا 25.4 میلی متر (1.00 اینچ) OD.
• ضخامت دیوار از 0.5 میلی متر (0.020 اینچ) تا 3 میلی متر (0.118 اینچ).
• اندازه‌های معمولی: 1/4 اینچ x 0.035، 1/4 اینچ x 0.049، 1/4 اینچ x 0.065، 3/8 اینچ x 0.035، 3/8 اینچ x 0.049، 3/8 اینچ x 0.065 ".
• تحمل OD +/- 0.005 اینچ (0.13mm) و +/- 10٪ ضخامت دیوار.سایر تلورانس ها در صورت درخواست در دسترس هستند.
• طول سیم پیچ تا 13500 متر (45000 فوت) بدون اتصالات مداری بسته به ابعاد محصول.
• لوله های کپسول دار، روکش شده از پی وی سی یا خط لخت.
• روی قرقره های چوبی یا فولادی موجود است.

مواد

• فولاد آستنیتی 316L (UNS S31603)
• Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803)
• Super Duplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

برنامه های کاربردی

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltdخط کنترل سیم پیچ در فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل را ارائه می دهد.
محصولات ما در برنامه های زیر استفاده می شود:
• خطوط کنترل هیدرولیک داون هول.
• خطوط کنترل مواد شیمیایی.
• خطوط کنترل زیر دریا برای نیروی هیدرولیک و تزریق مواد شیمیایی.
• خطوط کنترل هموار مورد استفاده در کاربردهای فیبر نوری.

ملاحظات کیفیت

هنگام تعیین نوع لوله برای یک محیط خاص باید چندین فاکتور را در نظر گرفت.مهمترین معیارهای مؤثر در این تصمیم، قابلیت فشار و خطر خوردگی خواهد بود.یک لوله بدون درز که به صورت سرد کار شده و آنیل شده است دارای ساختار فرفورژه کریستالی کاملاً همگن است.مواد نوار مورد استفاده برای ساخت لوله جوش داده شده به همین شکل است، اما در جوش به ساختاری ریخته‌گری می‌شود که می‌تواند ترجیحاً به لوله اطراف خورده شود.از طریق ترکیب کار سرد و بازپخت متعاقب آن، فلز جوش را می توان دوباره متبلور کرد و این ناحیه را به یک ساختار فرفورژه تبدیل کرد و در نتیجه یک مقطع همگن با پتانسیل خوردگی برابر در اطراف لوله شبیه به یک لوله بدون درز ایجاد کرد.فرورفتن راه طولانی برای دستیابی به این تبلور مجدد ساختار جوش ریخته گری به یک ساختار آنیل شده تا حدی همگن شده است.کار اضافی در ناحیه جوش حاصل از عبور فرآیندهای کشش، تبلور مجدد کامل را تضمین می کند.

در تئوری، قابلیت فشار لوله های ساخته شده به روش جوشکاری و آنیل شده باید یکسان باشد، اما در آیین نامه های طراحی، کاهش سرعت لوله های جوش داده شده به دلیل خطر جوش ناقص منجر به ضعف، معمول است.کرنش های درگیر در عملیات ترسیم مجدد بعدی کیفیت جوش درز را تعیین می کند و هرگونه ضعف خط مرکزی با بازرسی بصری و/یا آزمایش فشار آشکار و شناسایی می شود.بنابراین لوله های بدون درز جوش داده شده و فرورفته و جوش داده شده و فرورفته / دوشاخه کشیده شده دارای فشار یکسانی هستند که نسبت به لوله های جوش داده شده برتری دارند.

ملاحظات دیگری که می تواند بر نوع لوله مشخص شده تأثیر بگذارد عبارتند از: زبری سطح، سازگاری با اتصالات فشاری، تلرانس ها، تمرکز، طول و البته قیمت.لوله های جوش داده شده دارای روکش OD & ID صاف هستند به جز مهره که می تواند در ناحیه جوش تلفظ شود.این می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در اتصالات فشاری شود.لوله های جوش داده شده و غرق شده دارای سطح OD صافی هستند که آن را برای استفاده با اتصالات فشاری مناسب است اما به دلیل فرورفتگی و یک مهره جوش برجسته فقط روی شناسه، وضعیت سوراخ تا حدودی خشن تر است.لوله های جوش داده شده و پلاگین کشیده شده و بدون درز دارای سطح OD صاف همراه با سطح سوراخ یکنواخت بدون مهره جوش بیرون زده هستند.

لوله های ساخته شده با جوش از نوار عموماً متحدالمرکزتر از لوله های بدون درز هستند، جایی که یکنواختی ضخامت دیواره بستگی به متمرکز بودن اولین سوراخ کردن به شکل توخالی دارد.با این حال، لوله های بدون درز استانداردهای استاندارد تجاری مانند ASTM A269 را برآورده می کنند.

به طور کلی می توان با جوشکاری درز از نوار طول های طولانی تری نسبت به زمانی که می توان با کشیدن از توخالی های بدون درز بدست آورد، ایجاد کرد.این طول ها را می توان با فروکش کردن یا کشیدن پلاگین بیشتر کرد.در مواردی که طول های بسیار طولانی مورد نیاز است، سیم پیچ های جداگانه را می توان با استفاده از جوش مداری خودوژن به یکدیگر جوش داد، هر جوش به صورت رادیوگرافیک بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که عاری از نقص است و سپس خط کامل تحت آزمایش فشار قرار می گیرد.لوله های جوش داده شده و طراحی مجدد به اتصالات بسیار کمتری نسبت به یک خط بدون درز با همان طول کلی نیاز دارند که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود.

مزایای طراحی مجدد لوله جوش داده شده

طول‌های بلند را می‌توان با جوشکاری درز با نوار تشکیل داد، اما چنین لوله‌هایی دارای ناپیوستگی OD و ID هستند و ممکن است از مشکلات موضعی مقاومت مکانیکی یا خوردگی رنج ببرند.یک لوله جوش داده شده و غرق شده این جنبه ها را بهبود می بخشد و در چندین دهه برای کاربردهای دریایی قابل اعتماد است.اگرچه گران‌تر از لوله‌های جوشی است، لوله‌های جوش داده شده و دوباره ترسیم شده هنوز در مقایسه با Seamless نسبتاً ارزان هستند.

لوله های بدون درز دارای یکنواختی مقطع هستند، با این حال، گران ترین روش ساخت است و دارای محدودیت در طول پیوسته ای است که می تواند بین اتصالات ایجاد شود.برای کمی برتری نسبت به قیمت جوش داده شده و غرق شده، می توان لوله را با فرآیند جوشکاری و شناور تولید کرد که منجر به محصولی با ظاهری مشابه با یکپارچه اما با مزیت قابل توجه طول پیوسته بسیار طولانی تر و کاهش بسیار هزینه ها می شود.

تضمین کیفیت

فرآیند و کنترل کیفیتLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.محصولات از نظر دستیابی مداوم به بالاترین استانداردها در کاربردهای نفت و گاز حیاتی هستند.کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله از عملیات پردازش اعمال می شود.طرح های کیفیت فردی متناسب با نیازهای پروژه مشتریان نیز می تواند در کیفیت محصول ما گنجانده شود.

خط کنترل 100% بررسی ابعادی و جریان گردابی مطابق با استانداردهای بین المللی ASTM یا DIN تست شده است.تمام خطوط قبل از انتشار و تایید 100٪ فشار هیدرولیکی تست شده اند.هر مفصل اربیتال نیز در حداقل 3 صفحه از نظر رادیوگرافی آزمایش می شود تا از کیفیت مفصل اطمینان حاصل شود.

ما تاییدیه های BS EN ISO 9001 و BS EN ISO 14001 و همچنین تاییدیه های مشتری فردی را داریم.

کنترل فشار خط

فشار کاری یک لوله به شرایط عملیاتی هر کاربرد خاص و فاکتور ایمنی مورد نیاز بستگی دارد.این را فقط مشتری می تواند تعیین کند و به صورت نسبتی از فشار تسلیم یا فشار ترکیدگی اسمی لوله بیان می شود.اینها مقادیری هستند که تنش را تا نقطه تسلیم نظری یا مقاومت کششی نهایی برای ماده افزایش می دهند.

فشار کار ایمن به طور سنتی به عنوان نسبتی از استحکام کششی یا نقطه تسلیم یک لوله بیان می‌شود.صنایع مختلف و کد مخازن تحت فشار شیوه های متفاوتی را اتخاذ کرده اند.

تضمین کیفیت

کیفیت محصولات ما برای خط کنترل در بخش نفت و گاز نه تنها در طول فرآیند تولید کنترل شده بلکه از طریق آزمایش محصول نهایی نیز تضمین می شود.آزمایشات معمولی عبارتند از:
• آزمایشات غیر مخرب
• تست های هیدرواستاتیک
• کنترل های پایان سطح
• اندازه گیری دقت ابعادی
• تست های فلر و مخروط
• آزمایش خواص مکانیکی و شیمیایی

ویژگی های خط را کنترل کنید

فرم محصول: Seam-welded & Redrawn به صورت خودزا جوش داده می شود و در شرایط آنیل شده عرضه می شود.

آلیاژ	UNS	فرم محصول	استاندارد	OD	WT	وزن	حداقل بازده	حداقل کشش	حداقل کشیدگی
آلیاژ	UNS	فرم محصول	استاندارد	اینچ	اینچ	پوند/فوت	ksi	ksi	%
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.125	0.028	0.030	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.125	0.035	0.035	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.250	0.035	0.084	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.250	0.049	0.110	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.250	0.065	0.134	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.375	0.035	0.133	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.375	0.049	0.178	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.375	0.065	0.225	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.375	0.080	0.263	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.500	0.049	0.246	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.500	0.065	0.316	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.500	0.080	0.376	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.625	0.049	0.315	25	70	35
316 لیتر	S31603	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	A269	0.625	0.065	0.407	25	70	35
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.035	0.089	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.049	0.116	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.065	0.143	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.035	0.141	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.049	0.189	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.065	0.238	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.080	0.279	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.049	0.261	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.065	0.335	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.080	0.398	60	120	30
625	N06625	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.625	0.049	0.333	60	120	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.125	0.035	0.036	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.035	0.086	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.049	0.112	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.250	0.065	0.137	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.035	0.136	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.049	0.182	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.065	0.230	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.375	0.080	0.270	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.049	0.252	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.065	0.323	35	85	30
825	N08825	درز جوش داده شده و دوباره ترسیم شده است	B704	0.500	0.080	0.384	35	85	30